?膠盒機是一種用于自動粘接PVC、PET、PP等材料膠盒的工業(yè)設(shè)備。所以說，在膠盒機生產(chǎn)中，確保粘接后透明不發(fā)白需從膠水選擇、操作規(guī)范、設(shè)備優(yōu)化及材料處理四個方面綜合把控，具體措施如下：
一、膠水選擇：針對材質(zhì)匹配專用膠
PET材質(zhì)
UV無影膠：固化后高透明、不發(fā)白，符合國際環(huán)保標準（如SGS檢測）。需配合250W中壓汞燈照射，數(shù)秒定位，15-30秒達zui大強度。
低白化PET膠水：通過腐蝕PET表面實現(xiàn)粘接，雖無法完全透明，但可顯著減輕發(fā)白程度，適合對透明度要求不高的場景。
PUR熱熔膠裝置：高端方案，粘接PET/APET膠盒100%透明，符合歐盟環(huán)保要求，但需嚴格操作（預(yù)熱溫度、時間、壓盒力度）。
PP材質(zhì)
熱風槍工藝：無需膠水，借鑒高尖負離子和五微激光技術(shù)，粘接后完全透明，強度為完全融合。
PVC材質(zhì)
針頭打膠：方便實用，但需注意膠量控制，避免過量導(dǎo)致發(fā)白。
二、操作規(guī)范：細節(jié)決定透明度
涂膠前處理
待粘接面必須完全干凈、干燥、無塵、無油，否則膠水無法均勻分布，易引發(fā)發(fā)白。
涂膠與粘接
膠層厚度：理想厚度為0.01-0.05mm，太薄粘接力不足，太厚易發(fā)白。
擠壓排氣：涂膠后合攏粘接面，用力擠壓以排出氣泡，確保膠層均勻。
紫外線固化：使用UV膠時，需確保膠層吸收充足紫外線能量，照射時切勿移動材料，否則易發(fā)白且強度下降。
PUR熱熔膠操作
預(yù)熱：溫度和時間需達標，否則膠水未完全融化會導(dǎo)致發(fā)白。
壓盒力度：需足夠大以完全壓開膠水，避免局部未粘接引發(fā)發(fā)白。
三、設(shè)備優(yōu)化：技術(shù)升級解決發(fā)白難題
光電感應(yīng)噴霧裝置
適用于PET粘接，絕對不發(fā)白，效率高達每小時4000-8000只膠盒，打破傳統(tǒng)手工貼盒方法。
全自動膠盒機調(diào)節(jié)
可按膠盒尺寸任意調(diào)節(jié)，粘接無劃痕、不發(fā)白，確保產(chǎn)品完美。
特殊設(shè)計操作簡便，性能穩(wěn)定，節(jié)省人工并提高效益。
PUR裝置加裝
高端膠盒機可加裝PUR熱熔膠裝置，實現(xiàn)完全透明粘接，但需配套操作培訓(xùn)。
四、材料處理：預(yù)防性措施減少發(fā)白風險
表面覆膜
對易刮傷的小盒子，粘邊位外可覆上一層薄膜，保護表面同時不影響打膠。
模具調(diào)整（針對注塑件）
若膠盒涉及注塑件（如頂針位置），需優(yōu)化模具設(shè)計，避免頂出時因受力不均導(dǎo)致發(fā)白。例如，通過延時頂針或調(diào)整頂針力度解決。