?膠盒機(jī)在工作中排出不符合膠盒標(biāo)準(zhǔn)的成品，主要通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋機(jī)制以及分揀與剔除裝置實(shí)現(xiàn)。以下是具體的工作原理和操作流程：
一、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)：精準(zhǔn)識(shí)別不合格品
視覺檢測(cè)系統(tǒng)：
工作原理：通過高清攝像頭捕捉膠盒的圖像，利用圖像處理算法分析膠盒的尺寸、形狀、粘接位置、膠水分布等參數(shù)。
檢測(cè)內(nèi)容：包括膠盒的折邊是否平整、粘接是否牢固、有無膠水溢出或不足、膠盒表面是否有劃痕或污漬等。
優(yōu)勢(shì)：非接觸式檢測(cè)，不會(huì)對(duì)膠盒造成二次損傷，且檢測(cè)速度快、精度高。
傳感器檢測(cè)：
位置傳感器：檢測(cè)膠盒在輸送帶上的位置，確保膠盒準(zhǔn)確進(jìn)入粘接區(qū)域。
壓力傳感器：監(jiān)測(cè)粘接過程中的壓力，判斷粘接是否牢固。
溫度傳感器：對(duì)于需要加熱粘接的膠盒，監(jiān)測(cè)粘接區(qū)域的溫度，確保粘接效果。
二、實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋機(jī)制：及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)
PLC控制系統(tǒng)：
工作原理：PLC（可編程邏輯控制器）作為膠盒機(jī)的核心控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)接收來自檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)。
反饋調(diào)整：當(dāng)檢測(cè)到不合格品時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)立即分析原因，并調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如粘接壓力、粘接時(shí)間、膠水流量等，以糾正問題。
人機(jī)界面（HMI）：
顯示與操作：HMI提供直觀的操作界面，顯示生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和檢測(cè)結(jié)果。
報(bào)警功能：當(dāng)檢測(cè)到不合格品或生產(chǎn)異常時(shí)，HMI會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員及時(shí)處理。
三、分揀與剔除裝置：自動(dòng)排除不合格品
氣動(dòng)剔除裝置：
工作原理：當(dāng)檢測(cè)系統(tǒng)識(shí)別出不合格品時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)剔除裝置。
剔除方式：氣動(dòng)剔除裝置通過壓縮空氣將不合格品從輸送帶上吹出，落入廢品收集箱。
機(jī)械臂分揀：
適用場(chǎng)景：對(duì)于高速生產(chǎn)的膠盒機(jī)，可采用機(jī)械臂進(jìn)行分揀。
工作原理：機(jī)械臂根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)，精準(zhǔn)抓取不合格品，并將其放置到指定區(qū)域。
輸送帶分道：
工作原理：在輸送帶上設(shè)置分道裝置，將合格品和不合格品分別輸送到不同的收集區(qū)域。
優(yōu)勢(shì)：實(shí)現(xiàn)合格品與不合格品的自動(dòng)分離，提高生產(chǎn)效率。
四、具體操作流程
生產(chǎn)啟動(dòng)：操作人員通過HMI啟動(dòng)膠盒機(jī)，設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)。
自動(dòng)送料：膠盒機(jī)自動(dòng)將未封盒的紙板盒子和透明PVC盒子送入粘接區(qū)域。
粘接過程：膠盒機(jī)按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行粘接操作。
自動(dòng)檢測(cè)：視覺檢測(cè)系統(tǒng)和傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粘接過程中的各項(xiàng)參數(shù)。
不合格品識(shí)別：當(dāng)檢測(cè)到不合格品時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)立即向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)。
剔除不合格品：PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)剔除裝置或機(jī)械臂，將不合格品從輸送帶上剔除。
合格品收集：合格品繼續(xù)沿輸送帶前進(jìn)，被收集到成品區(qū)域。
生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整：操作人員通過HMI監(jiān)控生產(chǎn)過程，根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。